Kompozītiem ieklāšanas dēļiem, kas tirgū ir bijuši tikai 1990. gadu sākumā, nav sena vēsture. Neskatoties uz to, šodien pieejamie ir ievērojami izturīgāki un izturīgāki pret nodilumu nekā oriģināli. Sastāvs nav daudz mainījies - vairums ražotāju tos joprojām izgatavo no koka putekļiem un pārstrādātas vai neapstrādātas plastmasas. Atšķirība ir tāda, ka mūsdienu dēļi ir pārsegti, kas nozīmē, ka tie ir pārklāti ar plastmasas plēvi, kas novērš mitruma pasliktināšanos. Kompozītmateriālu dēļi izskatās ļoti līdzīgi tīrajiem PVC dēļiem, taču tie nav vienādi. PVC dēļi kalpo ilgāk, taču tie ir dārgāki un mazāk līdzinās īstam kokam.
Kas ir saliktā valdē?
Trex uzņēmums pirmo reizi 90. gadu sākumā ieviesa kompozītmateriālu dēļus un tirgoja tos kā zaļu celtniecības produktu. Uzņēmums izmantoja zāģu skaidas un skaidas, kas pārstrādātas no kokzāģētavām, grīdas rūpnīcām un kabinetu veikaliem, un apvienoja tās ar plastmasas graudiem, kas iegūti no pārstrādātām pudelēm un citām izmetamām lietām. Kopā koksnes skaidas un plastmasa veidoja 95 procentus no kompozītmateriālu plātņu materiāla. Pārējie 5 procenti bija krāsvielas un saistvielas.
To pamatformulu joprojām izmanto daudzi ražotāji, kas šodien pārdod šos dēļus, lai gan daži neapstrādātas plastmasas aizstājēji, kad pārstrādāts materiāls nav viegli pieejams. Starp šiem materiāliem nav būtisku atšķirību veiktspējā, jo plastmasu pirms tās lietošanas sasmalcina sīkās daļiņās. Ražotāji arī atšķiras pēc izmantotās šķeldas lieluma. Smalks koksnes pulveris padara visstabilākos dēļus, bet tas ir dārgāks nekā rupjākās skaidas un zāģskaidas, kuras tā vietā bieži tiek izmantotas.
Ražošanas process
Kompozītmateriālu plātņu ražotāji klāja dēļu izgatavošanai izmanto vienu no diviem dažādiem procesiem. Viens no tiem ir ekstrūzija, kuras laikā koksnes / plastmasas celuloze tiek uzkarsēta, līdz plastmasa kūst, pēc tam to piespiež caur atveri ar 2 līdz 6 ieklāšanas dēļa šķērsgriezumu. Citā procesā izejvielas ielej veidnē. Koksnes graudu zīmējums tiek kodināts uz katras dēļa virsmas, pirms tas sacietē.
Ierobežošana atrisina agrīnās problēmas
Pirmās paaudzes kompozītmateriālu dēļi nebija tālu no perfektajiem, un Trexam nācās izšķirt klases prasību, ko iesniedza patērētāji, kuri sūdzējās par viņu vēlmi audzēt pelējumu. Tas notika tāpēc, ka dēļi absorbēja ūdeni, kas arī lika tiem uzbriest. Šīs problēmas izzuda 2009. gadā, kad kopējais ekstrūzijas process jeb ierobežošana kļuva plaši izplatīts. Ierobežotie dēļi ir pārklāti ar cietu PVC plastmasas kārtu, kas tos hidroizolē un padara tos stiprākus. Ierobežotie dēļi pēc kvalitātes ir līdzīgi tīrajiem PVC, taču, tā kā tiem ir serdeņi, kas izgatavoti no pārstrādātiem materiāliem, tie ir lētāki un rada mazāku oglekļa nospiedumu.
"Zaļš" būvmateriāls?
Nav šaubu, ka kompozītmateriālu plātņu ražošana ir videi draudzīgs process. Koksnes skaidas un liela daļa plastmasas tiek pārstrādātas, un citādi tās nonāktu atkritumu poligonā. Turklāt ražotāji tos parasti iegūst no tuviem avotiem, kas samazina materiālu transportēšanai nepieciešamo enerģiju.
Vides aizsardzības speciālisti ir atzīmējuši, ka paši kompozītmateriālu dēļi nevar tikt pārstrādāti, un pēc 20 līdz 30 gadu kalpošanas laika beigām tie aizsērē poligonus. Faktiski kompozītmateriālu dēļus var pārvērst par daudzām ikdienas lietām, piemēram, instrumentu lādēm, paneļiem un omāru sliedēm. Tomēr, tiklīdz kompozītmateriāls atradīs ceļu uz poligonu, tas sadalās ļoti lēni un varētu tur palikt gadsimtiem ilgi, lēnām izlaižot plastmasas plastmasas granulas augsnē.
